Componente din alamă

Acasă / Produse / Piese prelucrate / Componente din alamă
Despre FTM
Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd. Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd.
„Întoarce eternitatea, moștenește excelența și creează viitorul împreună.”

Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd. (FTM), fondată în 2006, este o întreprindere care se concentrează pe cercetarea și dezvoltarea, producția și personalizarea rulmenților non-standard, a rulmenților de înaltă precizie (înlocuirea importurilor) și a accesoriilor pentru rulmenți și mecanici. părți. Cu peste 30 de ani de experiență în proiectare tehnică, FTM și-a câștigat o reputație excelentă în domeniul rulmenților de înaltă calitate. Echipa noastră tehnică profesionistă oferă clienților interni și străini soluții de rulmenți de înaltă calitate în mașini de inginerie, mașini textile și alte domenii.

Bazându-se pe ani de producție profesională și abilități tehnice, FTM introduce în mod activ mașini-unelte CNC avansate din Japonia pentru a asigura acuratețea și stabilitatea procesării produselor. În plus, cercetarea produselor pentru rulmenți FTM este ghidată de un doctor în tribologie. Aderăm la filozofia corporativă a inovației și dezvoltării, iar produsele noastre sunt exportate în multe țări și regiuni din întreaga lume. Susținem și producem de mult timp diverse tipuri de rulmenți pentru multe companii de renume mondial, menținând relații bune de producție. Rotiți pentru totdeauna, moșteniți excelența și creați viitorul împreună. Alegeți FTM, iar noi vom fi alegerea dvs. pentru soluții de rulmenți.

Certificare profesională în industrie

Angajamentul față de calitate superioară

  • Sistemul de management al calității
    Sistemul de management al calității
  • Sistemul de management al calității
    Sistemul de management al calității
  • Raport de certificare
    Raport de certificare
  • Certificat practic de brevet
    Certificat practic de brevet
  • Certificat practic de brevet
    Certificat practic de brevet
  • Certificat practic de brevet
    Certificat practic de brevet
  • Certificat practic de brevet
    Certificat practic de brevet
Știri și bloguri

Cunoașterea industriei

1.Cum funcționează conductivitatea electrică și termică a Componente din alamă compara cu alte materiale? Care sunt avantajele?
Ca material ingineresc important, alama a demonstrat avantaje semnificative în conductivitatea electrică și termică. Conductivitatea electrică este capacitatea unui material de a conduce curentul electric, în timp ce conductivitatea termică este capacitatea unui material de a conduce căldura, ambele proprietăți care sunt critice pentru multe aplicații de inginerie. Brass face ambele aceste lucruri într-adevăr impresionant în comparație cu alte materiale.
Alama are proprietăți excelente de conductivitate electrică. Conductibilitatea este esențială pentru multe aplicații electronice și electrice, deoarece determină eficiența și stabilitatea materialelor din circuite. Alama are o rezistivitate scăzută și, prin urmare, conduce curentul electric eficient într-un circuit. Deși conductivitatea sa electrică este puțin mai mică decât cea a metalelor mai ușoare precum aluminiul, alama conduce electricitatea mai bine decât alte metale, cum ar fi oțelul și oțelul inoxidabil. Acest lucru face ca alama să fie ideală pentru fabricarea de componente electronice și conectori care necesită o conductivitate electrică ridicată.
În al doilea rând, alama excelează și la conductivitate termică. Conductivitatea termică determină capacitatea unui material de a transfera căldură și este critică pentru multe aplicații care necesită disiparea căldurii sau controlul temperaturii. Alama are proprietăți bune de conductivitate termică și poate transfera eficient căldura dintr-un loc în altul. Deși conductivitatea sa termică este puțin mai mică decât cea a metalelor mai ușoare, cum ar fi aluminiul, alama încă conduce foarte bine căldura în comparație cu multe alte materiale, cum ar fi oțelul și aliajele de aluminiu. Acest lucru face ca alama să fie utilizată pe scară largă la fabricarea pieselor care necesită proprietăți bune de disipare a căldurii, cum ar fi radiatoarele și țevile de disipare a căldurii.
Conductivitatea electrică și termică excelentă a alamei o face o alegere ideală pentru multe aplicații specifice de inginerie. Cu toate acestea, ca material de inginerie, selectarea alamei necesită încă o luare în considerare cuprinzătoare a altor factori, cum ar fi costul, densitatea, rezistența și rezistența la coroziune. În proiectarea inginerească specifică, este esențial să selectați cel mai potrivit material pe baza performanței și caracteristicilor necesare scenariului de aplicare.

2. Care sunt tehnicile de prelucrare utilizate în mod obișnuit în producția de Componente din alamă ?
În producția de piese din alamă, există o varietate de tehnici de prelucrare utilizate în mod obișnuit, fiecare dintre ele având propriile caracteristici unice și domeniul de aplicare. Forjarea este o metodă de prelucrare utilizată pe scară largă în care un semifabricat de alamă este încălzit și modelat prin forța de impact sau extrudare continuă. Procesul de forjare are avantajele de a produce forme complexe și de înaltă precizie și este potrivit în special pentru fabricarea pieselor care necesită rezistență și rezistență la uzură.
Turnarea este un alt proces comun în care alama lichidă este turnată într-o matriță și lăsată să se solidifice înainte de a fi îndepărtată și turnată. Procesul de turnare este potrivit pentru producția de masă și fabricarea de piese de formă complexă, dar precizia sa dimensională și calitatea suprafeței sunt mai mici decât alte metode de prelucrare.
Prelucrarea include strunjirea, frezarea, găurirea, șlefuirea, etc. Semifabricatul din alamă este prelucrat în forma și dimensiunea dorite prin tăierea sau șlefuirea suprafeței sale. Tehnologia de procesare poate atinge o precizie ridicată și calitatea suprafeței și este potrivită pentru producerea de piese de precizie.
Ștanțarea este o metodă eficientă de procesare care ștampină foile de alamă în formele necesare prin mașini de perforat și matrițe de perforare. Ștanțarea este potrivită pentru producția de masă și fabricarea de piese de formă simplă, dar necesită o precizie ridicată pentru matrițe.

Înainte de a începe cumpărăturile

Folosim cookie-uri de la prima parte și de la terți, inclusiv alte tehnologii de urmărire de la editori terți, pentru a vă oferi funcționalitatea completă a site-ului nostru web, pentru a vă personaliza experiența utilizatorului, pentru a efectua analize și pentru a oferi publicitate personalizată pe site-urile noastre web, aplicații și buletine informative pe internet și prin intermediul platforme de social media. În acest scop, colectăm informații despre utilizator, modele de navigare și dispozitiv.

Făcând clic pe „Accept toate cookie-urile”, acceptați acest lucru și sunteți de acord că împărtășim aceste informații cu terțe părți, cum ar fi partenerii noștri de publicitate. Dacă preferați, puteți alege să continuați cu „Doar cookie-urile necesare”. Dar rețineți că blocarea anumitor tipuri de cookie-uri poate afecta modul în care putem livra conținut personalizat care v-ar putea plăcea.

Pentru mai multe informații și pentru a vă personaliza opțiunile, faceți clic pe „Setări cookie”. Dacă doriți să aflați mai multe despre cookie-uri și de ce le folosim, vizitați oricând pagina noastră de Politică privind cookie-urile. Politica cookie