Piese turnate

Acasă / Produse / Piese prelucrate / Piese turnate
Despre FTM
Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd. Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd.
„Întoarce eternitatea, moștenește excelența și creează viitorul împreună.”

Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd. (FTM), fondată în 2006, este o întreprindere care se concentrează pe cercetarea și dezvoltarea, producția și personalizarea rulmenților non-standard, a rulmenților de înaltă precizie (înlocuirea importurilor) și a accesoriilor pentru rulmenți și mecanici. părți. Cu peste 30 de ani de experiență în proiectare tehnică, FTM și-a câștigat o reputație excelentă în domeniul rulmenților de înaltă calitate. Echipa noastră tehnică profesionistă oferă clienților interni și străini soluții de rulmenți de înaltă calitate în mașini de inginerie, mașini textile și alte domenii.

Bazându-se pe ani de producție profesională și abilități tehnice, FTM introduce în mod activ mașini-unelte CNC avansate din Japonia pentru a asigura acuratețea și stabilitatea procesării produselor. În plus, cercetarea produselor pentru rulmenți FTM este ghidată de un doctor în tribologie. Aderăm la filozofia corporativă a inovației și dezvoltării, iar produsele noastre sunt exportate în multe țări și regiuni din întreaga lume. Susținem și producem de mult timp diverse tipuri de rulmenți pentru multe companii de renume mondial, menținând relații bune de producție. Rotiți pentru totdeauna, moșteniți excelența și creați viitorul împreună. Alegeți FTM, iar noi vom fi alegerea dvs. pentru soluții de rulmenți.

Certificare profesională în industrie

Angajamentul față de calitate superioară

  • Sistemul de management al calității
    Sistemul de management al calității
  • Sistemul de management al calității
    Sistemul de management al calității
  • Raport de certificare
    Raport de certificare
  • Certificat practic de brevet
    Certificat practic de brevet
  • Certificat practic de brevet
    Certificat practic de brevet
  • Certificat practic de brevet
    Certificat practic de brevet
  • Certificat practic de brevet
    Certificat practic de brevet
Știri și bloguri

Cunoașterea industriei

1.Ce efect are viteza de răcire a a Piese turnate au asupra proprietăților sale?
Viteza de răcire a turnării afectează direct structura internă, dimensiunea granulelor și proprietățile mecanice finale și calitatea suprafeței turnării. Viteza de răcire se referă la timpul și viteza de răcire la care trece o turnare în timpul trecerii de la starea topită la starea solidă. Viteza acestui proces determină formarea și aranjarea boabelor în cadrul turnării, ceea ce are un impact important asupra performanței acesteia.
Răcirea rapidă are ca rezultat, de obicei, o dimensiune mai mică și mai uniformă a granulelor în turnare. Acest lucru se datorează faptului că, în condiții de răcire rapidă, metalul topit se solidifică rapid, iar boabele nu au timp suficient pentru a crește, formând astfel o structură fină și uniformă. Răcirea lentă are ca rezultat granule mai mari și mai puțin uniforme. Această diferență va afecta direct proprietățile mecanice ale turnării. Structurile cu granulație fină au de obicei rezistență și duritate mai mari, în timp ce boabele mai mari pot reduce rezistența și duritatea turnării.
Viteza de răcire afectează, de asemenea, deformarea și solicitarea reziduală a turnării. Răcirea rapidă poate duce la gradienți mari de temperatură în interiorul turnării, ducând la tensiuni reziduale și deformații mari. Aceste tensiuni interne și deformații pot cauza probleme precum fisurarea sau deformarea turnării. Dimpotrivă, răcirea lentă poate reduce stresul intern și deformarea, dar poate determina și creșterea mărimii granulelor turnării, afectând proprietățile sale mecanice.
Pe lângă structura internă și proprietățile mecanice, viteza de răcire afectează și calitatea suprafeței turnării. Răcirea rapidă produce de obicei o suprafață mai netedă și mai detaliată, dar poate crește și dezvoltarea defectelor interne, cum ar fi porii și incluziunile. În schimb, răcirea lentă poate duce la rugozitatea suprafeței, dar ajută la reducerea defectelor interne.
Viteza de răcire a pieselor turnate joacă un rol important în procesul de turnare și trebuie selectată în mod rezonabil în funcție de condițiile și cerințele specifice de turnare. Pe premisa asigurării structurii interne, a proprietăților mecanice și a calității suprafeței pieselor turnate, performanța și calitatea optimizate a piesei turnate pot fi realizate prin controlul rezonabil al vitezei de răcire.

2. Ce efect are tratamentul termic Piese turnate au asupra proprietăților lor?
Ca o verigă importantă în procesul de fabricație a pieselor turnate, tratamentul termic are un impact profund asupra performanței și calității pieselor turnate. Prin încălzirea și răcirea corectă a turnării, procesul de tratament termic poate îmbunătăți structura internă și proprietățile fizice ale turnării, îmbunătățind astfel performanța și fiabilitatea acesteia.
Tratamentul termic poate optimiza structura structurală a pieselor turnate pentru a le face mai uniforme și mai dense. Prin controlul temperaturii de încălzire și al vitezei de răcire, dimensiunea, forma și distribuția granulelor interne ale turnării pot fi ajustate, iar defectele interne pot fi eliminate sau reduse, îmbunătățind astfel proprietățile mecanice ale turnării. O structură fină și uniformă are de obicei o rezistență, duritate și rezistență la uzură mai ridicate, permițând pieselor turnate să reziste la sarcini și provocări mai mari în mediul de lucru.
Prin formarea unui strat de carbură sau a unui strat de nitrură cu duritate mare a suprafeței și rezistență puternică la uzură, duritatea suprafeței și rezistența la uzură a turnării pot fi îmbunătățite în mod eficient, iar durata de viață a acesteia poate fi prelungită. În același timp, tratamentul termic poate îmbunătăți și rezistența la coroziune a pieselor turnate, permițându-le să funcționeze stabil pentru o lungă perioadă de timp în medii dure de lucru.
Tratamentul termic poate ajusta, de asemenea, tensiunea reziduală în turnare, reducând riscul de deformare și fisurare. În timpul procesului de fabricație, piesele turnate pot genera unele tensiuni reziduale, iar procesul de tratament termic poate reduce dimensiunea și distribuția tensiunii reziduale prin restabilirea distribuției tensiunii, îmbunătățind astfel stabilitatea și fiabilitatea pieselor turnate. Acest lucru este deosebit de important pentru unele aplicații care necesită precizie ridicată și performanță stabilă.

Înainte de a începe cumpărăturile

Folosim cookie-uri de la prima parte și de la terți, inclusiv alte tehnologii de urmărire de la editori terți, pentru a vă oferi funcționalitatea completă a site-ului nostru web, pentru a vă personaliza experiența utilizatorului, pentru a efectua analize și pentru a oferi publicitate personalizată pe site-urile noastre web, aplicații și buletine informative pe internet și prin intermediul platforme de social media. În acest scop, colectăm informații despre utilizator, modele de navigare și dispozitiv.

Făcând clic pe „Accept toate cookie-urile”, acceptați acest lucru și sunteți de acord că împărtășim aceste informații cu terțe părți, cum ar fi partenerii noștri de publicitate. Dacă preferați, puteți alege să continuați cu „Doar cookie-urile necesare”. Dar rețineți că blocarea anumitor tipuri de cookie-uri poate afecta modul în care putem livra conținut personalizat care v-ar putea plăcea.

Pentru mai multe informații și pentru a vă personaliza opțiunile, faceți clic pe „Setări cookie”. Dacă doriți să aflați mai multe despre cookie-uri și de ce le folosim, vizitați oricând pagina noastră de Politică privind cookie-urile. Politica cookie