Actuala fabrică a FTM se întinde pe o suprafață totală de 10.000 de metri pătrați și are peste 150 de angajați. Compania se mândrește cu o gamă de echipamente, inclusiv un centru de prelucrare vertical cu patru axe de la Harting (SUA), strunguri CNC, centre de strunjire de ultra-precizie, polizoare CNC pentru șlefuire cu diametrul exterior și frontal, peste 150 de strunguri CNC de precizie și linii automate, precum și centre de prelucrare cu trei axe și peste 10 centre de prelucrare cu patru axe atât importate, cât și interne. În plus, FTM dispune de peste 60 de polizoare speciale CNC pentru cercurile exterioare, cercurile interioare, avioane și canalele de rulare. FTM este pe deplin dedicată cercetării și dezvoltării în rulmenți non-standard, rulmenți de înaltă precizie (oferind înlocuire la import) și personalizării accesoriilor și pieselor mecanice pentru rulmenți. Compania se străduiește să se impună ca o întreprindere modernă de rulmenți de precizie.
În calitate de furnizor profesionist de servicii de rulmenți, FTM se mândrește cu strunguri CNC și centre de prelucrare sofisticate. Echipa noastră de operatori este foarte calificată și incorporăm în mod activ mașini-unelte CNC avansate din Japonia pentru a asigura precizie și stabilitate în procesarea produselor. Producem peste 1.000 de modele cu alezaj interior și diametre exterioare cuprinse între 10 mm și 250 mm, cu o capacitate anuală de producție de peste 5 milioane de bucăți.
Atelierul nostru de producție complet închis asigură un mediu de producție sigur și eficient. În plus, implementăm control digital în linia noastră de producție pentru a obține standardizarea și coerența produsului.
Tehnologia de producție
În calitate de producător profesionist de rulmenți, avem procese tehnologice avansate și echipamente de producție. Ne angajăm întotdeauna să oferim produse pentru rulmenți de înaltă calitate.
Cotitură
Măcinare
Serviciu de asamblare
Proces de post-procesare
Cotitură
Întoarcerea se referă în general la rotirea cercurilor exterioare, găurilor interioare, fețelor de capăt, canalelor, nervurilor, pantelor, fileurilor, canelurilor de oprire, canelurilor de ulei, canelurilor de ulei etc.
Măcinare
Inclusiv șlefuirea feței de capăt a pieselor deteriorate interne și externe, șlefuirea cilindrică și șlefuirea canelurilor exterioare a cercului exterior, șlefuirea cilindrică internă și șlefuirea canelurii interioare a inelului interior etc.
Accesorii pentru set de birou
Componentele rulmentului sunt asamblate și nituite, iar procesul include instalarea de bile de oțel și seturi de inele interioare și exterioare.
Proces de post-procesare
Curățați și antiruginiți rulmenții după nituirea setului și puneți-i în depozit după trecerea inspecției.
Folosim cookie-uri de la prima parte și de la terți, inclusiv alte tehnologii de urmărire de la editori terți, pentru a vă oferi funcționalitatea completă a site-ului nostru web, pentru a vă personaliza experiența utilizatorului, pentru a efectua analize și pentru a oferi publicitate personalizată pe site-urile noastre web, aplicații și buletine informative pe internet și prin intermediul platforme de social media. În acest scop, colectăm informații despre utilizator, modele de navigare și dispozitiv.
Făcând clic pe „Accept toate cookie-urile”, acceptați acest lucru și sunteți de acord că împărtășim aceste informații cu terțe părți, cum ar fi partenerii noștri de publicitate. Dacă preferați, puteți alege să continuați cu „Doar cookie-urile necesare”. Dar rețineți că blocarea anumitor tipuri de cookie-uri poate afecta modul în care putem livra conținut personalizat care v-ar putea plăcea.
Pentru mai multe informații și pentru a vă personaliza opțiunile, faceți clic pe „Setări cookie”. Dacă doriți să aflați mai multe despre cookie-uri și de ce le folosim, vizitați oricând pagina noastră de Politică privind cookie-urile. Politica cookie